粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。
 
      现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20～50%之间变化(325目筛余)，达不到国家标准(GB/T1596－2005)中规定的一级灰和二级灰要求。各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。但分选后的粗灰(一般细度值65%左右)，并未得到充分利用，一般低价售出。如果将粉煤灰用磨机粉磨成细灰(细度:≤25.0%，0.045mm方孔筛筛余)后，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能混凝土的高级掺合细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。
 
     1、粉煤灰的粉磨技术现状分析目前，粉煤灰微粉的制备方式主要有利用高细球磨机进行开路或闭路粉磨，其优点是工艺简单、维护管理方便，并能够快捷地实现超细产品的多元化。该技术是在成熟的球磨机粉磨系统上进行的优化改进，因此系统投资较小，生产控制简单。但由于受其粉磨机理的局限，导致存在能量利用率低，单位成品电耗高，无法大规模生产等问题。
 
     2、高细开路粉磨工艺高细开路粉磨工艺因为它的投资较少、工艺简单、是 粉煤灰加工厂常采用的粉磨方式之一。由于粉煤灰颗粒为多孔结构，有许多玻璃质，孔隙率可达60～75%，对水的吸附能力很大，往往含水率达30%时仍呈松散状态;所以，用常规的开路高细磨机对粉煤灰进行粉磨加工时易造成过粉现象严重，细度及其不均匀，通过化验，成品微粉中45mm以下占70%以上，但同时也存在一定量细度严重超标的粗物料，如果要使物料完全达到细度要求，那么就要延 长粉磨时间。这样高细开路粉磨工艺必然产生过粉现象严重，产品产量、质量下降，电耗上升;微粉产品比表面积过高，需水量过高(需水比高)，就导致了粉煤灰细粉的产品性能降低，产品的成本增加。
 
     3、闭路粉磨工艺由于粉煤灰粉磨在国内起步较晚，人们对它的粉磨规律认识是由水泥磨机转变而来，即粉煤灰原灰从磨机头部入料，由磨尾卸料，经提升机送入选粉机进行分选，不合格的粗料入磨头继续粉磨，合格的成品细料入成品库。大部分闭路粉磨工艺套用水泥粉磨闭路系统是不科学的;因为粉煤灰比表面积较大，约为2150～3900cm2/克。粉煤灰的残余发热量，不同煤种、不同机组，同一煤种、同一机组的不同时期都有较大变化;所以电厂所收集的粉煤灰的细度是不同的，大多电厂粉煤灰中的微粉含量(45mm以下)约占20～60%，如果单纯的使用此工艺势必会造成过粉现象严重，产品产量、质量下降，电耗上升;微粉产品比表面积过高，需水量过高(需水比高)，就导致了粉煤灰细粉的产品性能降低，产品的成本增加。