钢板仓库内各卸料区料位高差大

1.检查通气卸料电磁阀(电动蝶阀)门能不能打不开，如卸料流化棒未充气，粉料没有达到流化状态。
 
解决措施：检查手动、气动闸板阀、电动流量阀是否打开。如有损坏要及时维修或更换。
2、检查每区流化棒手动阀门开度是否一致。如开度不一致会导致流化棒的通风量及流化效果不一致。
 
解决措施：将手动阀门开度调整一致，手动阀门有损坏要及时更换。
 
 
 
3、钢板仓库内各卸料区料位高差大。如手动操作、每根流化棒通气时间长短不一致，可能会导致各卸料区料位高差大，而出现流量差异。
 
解决措施：钢板库内系灯照明，观察库内料面情况，采用手动操作，将明显高出的料位卸下去，以保持库内料位平衡。
 
 
 
4、管道风压太低，库内物料不能流化。
 
解决措施：检查罗茨风机或空压机等气源设备是否故障，检查各阀门、管道是否漏气，关掉不必要的用气设备，对自动化控制柜进行检查及操作程序检查，将管道压力提到要求压力。恢复正常性能。
 
 
 
5、卸料流化棒堵塞、损坏或其它原因失去流化功能，而导致该区卸料能力小。
 
解决措施：找出故障对应的卸料区域。在该区内再对流化棒进行通气实验，排查管道堵塞点，打开助吹进行疏通，并敲击管道堵塞点处至管道畅通。
 
 
 
6.库顶栈桥一端采用转动支座另一端采用滑动支座。注意观察大库沉降情况，保持支座转动灵活，必要时调整滑动支座高度。
 
 
7.入料斜槽与库顶入料口连接处采用软连接。