大型钢板库储存两年以上的水泥

一、 结构形状及尺寸
大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。
 
二、 物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨.
水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
 
三、 物料的入库：机械、气力均可
物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装入库物料输送设备。
 
四、 出库方式及流量：气体出料、台时可达200——500吨 .
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时，物料顺槽流动进行卸料，再通过中心均化室进行均化后，由发送器及输送
涌管送出库外，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或散装水泥灌，根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达300t/h，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
 
五、运行能耗小：吨水泥0.3度电.
由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
 
六、水泥保存的质量效果好：长期储存不变质
随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，其品质基本不变，而且没有结块现象。
 
七、 环保达标：一台收尘器可实现无尘排放
该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m3以下³。 如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存3万吨水泥的大型钢板库存只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而5千吨传统结构圆仓则需要6座,每座一个进料口就需要6台尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就相对增加。
 
八、 工艺布局：灵活、自由
根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可自由选择。
 
九、 储存用途广：多种多样
我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发出了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等专用储存库。
 
十、 建设周期短：100天左右
根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在3-4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，以便缩短工期。
 
十一、使用寿命长：50年
按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。
 
十二、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用
库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使3万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费也只有3000元左右。