九洲钢板仓工程的技术、性能、质量综合说明

随着技术的发展，目前粉体储库的建造趋势是：单库容量越来越大；功能越来越齐全。随着钢板筒仓容量的逐渐增大，其结构设计、基础形式、环保排放、自然因素（地质、水文、冰冻、温度等）以及钢板筒仓的出料形式、能耗指标、单位容积的投资造价等都是建设方所考虑的因素。
落地式钢板库以其容量大、土地利用率高、自动化程度高、建设周期短、单位容积的投资低等特点，在物料存储、转运领域得到广泛应用。主要应用于水泥、粉煤灰、熟料、氧化铝粉、粮食等物料。
山东华宇建设有限公司采用自主研发的专利出料技术，彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差的技术难题。经过诸多大型企业集团的多个企业应用，得到了有效证实和认可。经用户实践证明该库物料出库率可以达到95%以上，根据库直径大小不同出料均化点数不同。华宇钢板库具有储量大、投资省、建设速度快、出库率高、均化性能好、能源消耗小、运转安全可靠、可实现自动化控制、使用寿命长等突出优点。
1、环形加压增浮基础技术：采用环形加压增浮原理设计的环形加压增浮基础适应于在各企业不同的地质条件下进行工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省约30-50%的投资效果。
2、结构形状及尺寸：大型钢板库属于大型薄壁容器，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形、库顶为球缺形的圆形仓。库壁为钢结构框架，库壁采用钢板搭接焊接而成，其球缺状库顶，是通过定性钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特结构建筑，其合理的建筑结构使其库顶具有可靠的承载能力。使库体具有更强的抗震性、抗变形能力和承载能力

3、物料的入库方式：物料入库方式根据贵公司要求采用提升机入库、斜槽入库或管道气力输送方式入库。库顶之间、库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装物料输送设备。
4、钢板库出料原理及说明：
根据库体直径的大小可采用单点下料、多点下料不同的出料方式。钢板库多点下料物料注满时根据需要，要求哪个卸料区域开始卸料就开启该区域的阀门，使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动，可保证卸空率在95%以上。
附图如下：

 
物料压力均匀的分布在钢板库底板上，通过库底板把压力传递给大地，实现预压承载，能够满足不同地基承载力要求，库底板上填充物为轻质耐压材料；

库底填充物上设有流化装置，此流化装置每套为独立单元，可实现自动控制。
物料卸料、输送均利用罗茨风机，流化装置充气后，物料在一定角度下会自流到下料口，卸到廊道内的输送装置中；
通过调节库下带变频调速器的分格轮或流量调节阀，实现对物料输送出库量（50吨/小时~300吨/小时）的调节，整个系统可以实现本地手动、本地自动或集中控制。
5、此项技术利用了重力卸料及气力卸料双重结合的技术特点，在不充气的情况下，利用重力卸料将高料位的物料输送出来，低料位时利用流化装置将物料松动自流至出料口，在利用重力卸料将物料输送出来，大大节约了能源，降低了电耗；又由于气体均化的设计概念，吨物料的气均化、卸料、输送综合电耗在0.4度左右，如果物料储存时间过长，则电耗相对增加。
6、卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机，库内没有任何的运转设备，降低了维修成本；基本属于免维护。
7、运行稳定便于实现自动化: 卸料均匀稳定，不会出现抽心偏料、垮料现象。以确保大库使用安全性及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动及计算机集散控制功能。
8、耗气量小：由于该库采用了气体流化卸料、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。
9、物料保存的质量效果好：随着储期延长增加了物料的容重，物料在大型钢板库内基本与空气隔离，接近于真空封存。这种密封效果远比混凝土结构库体好得多，长期储存质量不易变质。
10、环保达标：每个库顶部为承重圆顶且库顶设置有收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘。一台收尘器便可实现无尘排放。
11、工艺布局灵活：根据现场位置可布置成一字型、三角型、双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置可自由选择。
12、建设周期短：根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，有效工期在120天左右。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
13、使用寿命长：
独特的组合界面，使库体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构，钢板库整体结构设计采用了双向加筋即竖向加筋和环向加筋相结合的方式。设计的钢板应力控制较低，有效加强了库壁承受侧向力及竖向力的能力，结构更加安全可靠。
钢板库环向连接的焊接方式采用搭接焊。这种方式，使库体呈上小下大，增加了库的稳定性，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。
该结构设计具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力，从而延长其使用寿命。