钢板仓出料控制系统采用单个分区循环工作

 因为钢板仓出料控制系统采用单个分区循环工作，即关闭前一分区充气后开启后一分区充气。但每个分区在充气初期下料较少，操作人员会增加充气用变频罗茨风机的频率，而在出料中后期，下料量趋于稳定，操作人员会减少充气用变频罗茨风机的频率。因为频率调整为操作人员根据下游设备提升机的电流来人为调整，会出现调整不及时、过调整等现象，造成充气量过大、出料量突增，导致提升机产生堵料等不利后果，耽误生产流程，处理堵料也易产生安全事故。
 
       造成此问题的主要原因是两分区切换时控制方式不合理，相邻分区未设置合理的重合充气时间，因此，调整大型钢板仓库内充气控制方式对于大型粉状物料储存库的出料稳定是十分有必要的。
 
       若出料时打开一个分区电磁阀，物料通过分出料口进入出料廊道，然后从出料廊道到提升机，经提升机提升后送出，在关闭前一分区分区电磁阀的前3分钟，打开后一分区的分区电磁阀，该过程均有控制充气电磁阀的出料控制箱来实现，前一分区结束工作时，后一分区因已经工作3分钟，出料量已稳定，此时关闭前一分区分区电磁阀，总体出料量不会产生较大波动，操作人员无需频繁调整充气变频罗茨风机的频率，大大降低了出料量激增的情况，避免了下游设备提升机堵料的情况。